旋流器依靠離心沉降進(jìn)行分離。將需要分享的兩相混合液以一定的壓力從旋流器圓筒端上部的進(jìn)料口送入，從而在旋流器內(nèi)形成強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于輕相和重相之間的密度差異或粗細(xì)顆粒之間的粒度差異，所受的離心力和流體曳力大小不同，大部分的輕相（或細(xì)粒級(jí)）通過(guò)旋流器溢流口排出，而重相（或粗粒級(jí)）則由底流口排出。

抽沙泵的工作環(huán)境相當(dāng)惡劣，主要用于冶金，礦山，電力，化工，環(huán)保，江河疏浚，抽沙，市政工程等行業(yè)，在內(nèi)陸河道疏浚、沿海圍堤造地、及煤礦、礦山、電廠等企業(yè)輸送含固體顆粒的料漿等，輸送介質(zhì)濃度可達(dá)40%以上，介質(zhì)顆粒達(dá)50毫米以上。

碳化硅耐磨顆粒膠由高性能碳化硅耐磨顆粒與改性增韌樹(shù)脂復(fù)合得到的耐磨抗蝕聚合材料。用于在各類有耐磨、抗蝕要求的機(jī)件表面制備耐磨涂層。如大負(fù)荷細(xì)顆粒沖蝕磨損的泵體、葉輪、風(fēng)機(jī)殼體、管道彎頭、管道螺旋輸送器等的修復(fù)和預(yù)保護(hù)。

耐磨防腐顆粒膠雙組份，以陶瓷、金屬碳化物、微型顆粒為骨材的耐磨復(fù)合材料，具有耐水、耐油、耐酸堿性。適用（-60℃-80℃）設(shè)備過(guò)流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機(jī)、泡沫槽、分級(jí)機(jī)、攪拌桶、溜槽、管件類、渣漿泵等設(shè)備修復(fù)（典型用途見(jiàn)主要物理機(jī)械性能表）。

輸料系統(tǒng)： 斗輪機(jī)圓盤，料斗，料倉(cāng)，?皮帶機(jī)襯板，臺(tái)車三通。 配料系統(tǒng)：混合料料倉(cāng)， 一次混合圓筒，?二次混合圓筒，混合圓盤，拌料料筒,刮刀，造球盤。 燒結(jié)系統(tǒng)：振動(dòng)篩下選礦料斗，原料運(yùn)輸溜溜槽，旋風(fēng)收塵器及管道， 風(fēng)機(jī)葉輪?。

泡沫浮選法已經(jīng)成為世界上選別礦物原料的主要方法之一，浮選機(jī)是浮選過(guò)程中的重要設(shè)備，浮選設(shè)備可分為兩類，即機(jī)械式浮選設(shè)備、浮選柱和反應(yīng)器/分離器式浮選設(shè)備。但由于長(zhǎng)期接觸藥劑以及礦漿的沖蝕，葉輪成為浮選機(jī)的易損件之一，這會(huì)使浮選機(jī)本身的一些重要參數(shù)發(fā)生變化，如葉輪與定子、

影響粘涂層耐磨性能的主要因素有填料的種類、粒徑、含量、樹(shù)脂基體的種類及配比等。填料種類對(duì)耐磨性的影響純膠層硬度和耐磨性很低，粘涂層主要靠加入硬質(zhì)耐磨填料或減摩材料提高涂層耐磨性。 耐磨防腐顆粒膠涂層對(duì)填料的要求主要為：

耐磨防腐顆粒膠是特種耐磨防腐涂料的一種，是將添加特殊材料（耐磨顆粒）的膠粘劑涂敷于零件表面，以達(dá)到修復(fù)損傷的零件或使賦予表面特殊功能（耐磨，耐高溫，耐腐蝕）的目的的一項(xiàng)工業(yè)技術(shù).由于采用了材料聚合原理和陶瓷復(fù)合的功能，使得本涂層具有超高的致密度和超強(qiáng)的硬度以及與鋼板的超強(qiáng)粘結(jié)復(fù)合強(qiáng)度，

耐磨防腐顆粒膠是特種耐磨防腐涂料的一種，是將添加特殊材料（耐磨顆粒）的膠粘劑涂敷于零件表面，以達(dá)到修復(fù)損傷的零件或使賦予表面特殊功能（耐磨，耐高溫，耐腐蝕）的目的的一項(xiàng)工業(yè)技術(shù).由于采用了材料聚合原理和陶瓷復(fù)合的功能，使得本涂層具有超高的致密度和超強(qiáng)的硬度以及與鋼板的超強(qiáng)粘結(jié)復(fù)合強(qiáng)度，因此本涂層具有耐...

轉(zhuǎn)子秤是能滿足現(xiàn)代水泥窯燃燒器特殊要求的一種新型的煤粉測(cè)重喂料裝置。主要由入料口、出料口、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子、衡量和傳感器構(gòu)成（見(jiàn)圖1），從轉(zhuǎn)子秤的性能、結(jié)構(gòu)原理、應(yīng)用等方面與傳統(tǒng)的煤粉喂料機(jī)的比較來(lái)看，各個(gè)方面都有了根本的改變，體現(xiàn)了設(shè)備的先進(jìn)性。